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線路板加工中如何選用數控鑽床與銑床
日期: 2009-02-10
  數控鑽床和數控銑床是線路板加工中的一種重要設備,該設備價格昂貴,選用數控機床不但對於操作、工藝設定和維護包括對於生產產品的品質都有十分重要。
 
  作為一個工藝人員出於純的技術及操作方面的考慮,數控機床的選用指標一般從以下方面著手:
 
  1.機床臺面的剛性和穩定性:
 
  為了使機床有足夠的穩定性、剛性避免振動許多廠商都採用大理石作為床身的材料,某些日本的廠商採用鋼材做床身,由於鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大,不穩定,廠商會在軟體中採用補償來消除變形造成的精度損失。目前大多數廠商採用都是天然大理石或人造大理石作為床身,建議採用大理石床身的設備,大理石在平時維護使用洗潔精和水擦洗,不可用酒精。擦完以後用幹布擦幹,等水分完全揮發後才可以工作。
 
  2.轉軸的轉速和穩定度:
 
  目前採用的轉軸有兩種一種為滾動軸承轉速最高8萬轉,另一種為空氣軸承轉速最高可達12萬轉。如果是銑床應採用滾動軸承,因其縱向的承載較空氣軸承好,其鑽夾頭也是採購是重點的考察範圍,有些鑽夾頭不容易更換維護困難,有些鑽夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴,有些則需每日維護浪費時間。轉軸的壓腳也是另一個,其壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩,如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器採購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費,並有可能產生線路板孔內排屑不良的情況。
 
  3.臺面的移動精度和位移重複精度:
 
  這是選用時最重要的一點,也是無法通過圖片或普通的運行可看見的,只有購買以後經測試才可認證,目前的設備在剛出廠時都可以達到設計標準,關鍵是運行一至二年以後的精度是否十分穩定,在這方面歐洲生產的機床做的較好。
 
  4.X、Y、Z軸的進給速率:
 
  進給速率目前一般的用絲杆步進電機,速度為25米每分鐘,而新的產品已採用伺服電機,高的進給速度可提高產能20%-40%,Z軸的速度受到鑽頭和所鑽材料的影響進給速率,對生產效率影響不是很大.
 
  5.臺面的移動及固定裝置:
 
  臺面的移動承載以前許多以導軌為主,也有以氣浮作為臺面移動的承載,採用氣浮臺面移動靈活且維護方便,採購時因作為首選。臺面固定線路板的裝置一般為氣動夾頭,該夾頭設計對以後設備的更換有重要影響,一般要求不易磨損,因該處磨損時設備中磨損最嚴重的地方之一。一旦磨損更換及調試要簡便,包括對於機床定位精度的調試(對於做銑床用範本)。
 
  目前有許多廠商提供自動裝夾裝置,如果你沒有好的設備維護工程師最好不要選用,因採用自動上下料裝置對維護工程師的要求很高,而且目前的線路板鑽一次有時要1個小時以上,國內一般沒有必要選用。
 
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