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深孔鑽系統在普通機床深孔加工改造中的幾種使用方法
日期: 2009-02-10
 
     QYZ-40W 深孔鑽系統 適用範圍廣,安裝方便靈活,操作簡捷。可配置在鏜床,車床,銑床,加工中心上。輕鬆實現普通機床加工深孔。以下簡單介紹幾種配置方法。
 
工件旋轉;
 
    如工件是回轉體零件,要加工的孔為同心孔,則工件旋轉為改造的首選方案。
 
   將工件用機床三爪卡盤夾持,如果工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由機床主軸帶動工件作旋轉運動,進給運動由大托板提供。這種方式的優點是:配置最為簡捷,成本也較低。
 
   但也有它的局限性:機床主軸轉速通常情況下不會超過2000轉/min,對於小孔徑鑽削,機床主軸轉速往往達不到加工要求。另外最小進給速度通常比較大,為0.04∼0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例,要求 進給0.015mm/r;主軸轉速2450r/min。所以,在小孔徑(?10mm)深孔加工中受到限制較大。
 
   加工前須用機床尾座加工引導孔。
 
刀具旋轉:
 
    和工件旋轉相比較,刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔還是偏心孔,無論孔徑大小,都可以在普通車床上得到較好的解決。
 
    根據實際情況設計工裝(可由我公司代為設計),將工件固定在機床中托板上。並可以設計導向套安裝在工件前端面,引導深孔鑽進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工效率。
 
    刀具的安裝可根據工件的實際情況選擇方式:機床轉速和最小進給量都能滿足加工要求時,旋轉夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內。刀具安裝在旋轉夾具上。機床主軸通過旋轉夾具帶動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板提供。
 
    如果機床主軸轉速和最小走刀速度都不能滿足加工要求,可以考慮加裝主軸增速器來調整。主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時,機床主軸經增速後,幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時,機床的最小走刀速度也降低了3.81倍,加工範圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單,增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內,旋轉夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內,刀具同樣裝在旋轉夾具內。
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